稻米油，是從米糠浸出提取的油脂，米糠是大米加工的副產品，每加工100公斤糙米可產生5-8公斤米糠。 米糠含油量為14%-24%; 米糠出油率：13%-17%，視各地區品質而定。

　　稻米油精煉設備廠家河南華泰糧油機械股份有限公司為您介紹下稻米油精煉成套設備的作用和技術流程。

　　稻米油中除甘油三酯外的其他成分稱為雜質。稻米油煉油設備的作用是去除食用油中的雜質，稻米油精煉設備并不是去除所有雜質，而是選擇性去除米糠毛油中的雜質，保持油脂的生物學特性，保留或提取有用物質。

　　根據稻米油中雜質的組成和性質，可分為三類：

　　(1)不溶性固體雜質，如淤泥、餅粉、纖維、黏土、催化劑等。

　　(2)膠溶雜質，如游離脂肪酸、甾醇、維生素E、色素、維生素、棉酚等。

　　(3) 揮發性雜質，如水分、醇類、烴類溶劑、異味物質等。

　　大多數雜質對稻米油的質量和儲存安全有害。例如，水份不僅會影響油的透明度，還會促進油的水解和酸敗;游離脂肪酸影響風味并促進變質;磷脂可以使油混濁并在加熱時產生黑色沉淀物。起泡、苦味等;各種色素直接影響油的顏色，也會促進油的酸敗;膠體、硫磷化合物、皂角和重金屬鹽的存在，使得汽提等后續工藝難以脫酸。

　　稻米油精煉設備主要工藝流程

　　(1)稻米油脫膠：脫除原油中的磷脂、黏液、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等，一般采用水合和酸精煉的方法。

　　(2)稻米油脫酸：采用食品級堿液中和法去除油中的游離脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性雜質和微量金屬。

　　(3)稻米油水洗：洗去脫酸過程中殘留在油中的皂角和水溶性雜質。

　　(4)稻米油脫水：采用加熱和真空干燥的方法除去精煉油中的水分。

　　(5)稻米油脫色：利用白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑去除油中的各種色素、膠體、氧化物等。

　　(6)稻米油除臭：利用真空氣提原理，去除油中的低分子異味物質、游離脂肪酸、甘油單酯、糖脂、硫化物、色素的熱分解產物等。

　　(7)稻米油脫蠟或脫脂：主要采用冷凍、結晶或冬化結晶，分餾去除油中的蠟脂。