一、不銹鋼撓性泵產(chǎn)品簡介：

撓性葉片自吸泵簡稱撓性泵,根據(jù)其工作原理和結(jié)構(gòu)特點又名為撓性轉(zhuǎn)子泵,柔性轉(zhuǎn)子泵,撓性葉輪泵。撓性葉片自吸泵是一種真空吸液（*使用無需灌注引液）,擠壓排液的新型容積式自吸泵,既有的干自吸能力,也有較強的輸送能力,可理想輸送剪切敏感,中低粘度及含懸浮顆粒的物料,在具備離心泵穩(wěn)定無脈沖的特點同時,也可以像轉(zhuǎn)子泵,齒輪泵等容積泵輸送高粘度介質(zhì)。橡膠葉輪運轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生火花,搭配防爆電機可輸送易燃易爆等危險品,真正實現(xiàn)零安全隱患。自從二十多年前發(fā)明以來,在各種工礦場合中取得了越來越廣泛的應(yīng)用。
二、不銹鋼柔性轉(zhuǎn)子泵工作原理：

① 泵腔內(nèi)有一偏心凸塊,當撓性葉片離開偏心塊時,葉片之間的容積不斷增大,產(chǎn)生真空,這使得液體不間斷地被吸入泵腔入口部。
② 當撓性葉片旋轉(zhuǎn)時,液體由泵腔吸入部被帶入排出部。
③ 當撓性葉片再次接觸到偏心凸塊時,產(chǎn)生彎曲,并伴隨著一個擠壓的動作,使得液體不間斷地,無脈動地排出泵腔,從而完成吸排的全過程
三、不銹鋼柔性轉(zhuǎn)子泵撓性彈性體技術(shù)：

 
作為撓性泵的核心技術(shù),泵的葉輪應(yīng)具有良好的彈性,較小的變形,而且能經(jīng)受住長期高頻率的屈撓而不斷裂,撕裂。“十年磨一劍”,的葉輪彈性體技術(shù)決定了該泵的性能和耐久性。現(xiàn)葉輪有兩種材質(zhì)——氫化丁晴,硅膠；丁晴葉輪主要用于植物油,礦物油,汽油,柴油,煤油等含油介質(zhì)。硅膠主要用于食品醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)或者弱酸弱堿類介質(zhì)
四、強自吸泵產(chǎn)品特點：

 
1.小尺寸,大流量。
2.液流無脈動。
3.無液自吸可達五米水柱。
4.可處理粘度達5000厘泊的流體,半流體。
5.可輸送含氣液,泡沫液而無氣阻。
6.可輸送懸浮硬質(zhì),軟質(zhì)顆粒介質(zhì)而對泵和介質(zhì)無損傷。
7.泵柔和的動作不損傷剪切敏感與搖溶性介質(zhì)。
8.所有過流金屬部件為SUS304,AISI316不銹鋼；經(jīng)特殊設(shè)計的泵腔內(nèi)*,內(nèi)外表面拋光;符合3A和GMP標準。
9.泵頭可快速地拆卸和安裝以便清洗—即使是新手,拆裝一遍也不會超過五分鐘。滿足 CIP就地清洗（可達120攝氏度）。
10.進出口可隨泵頭360度旋轉(zhuǎn),以適應(yīng)管路聯(lián)接。
11.進,出口方向可互換—調(diào)整電機轉(zhuǎn)向即可。
12。泵腔內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件—撓性葉輪在運轉(zhuǎn)中無金屬接觸,所以工作靜音。
13.同競爭性泵種相比,小投資,低維護與使用成本。
五、不銹鋼撓性轉(zhuǎn)子泵產(chǎn)品應(yīng)用：

 
化工領(lǐng)域—弱無機酸,有機酸,堿,鹽,油,醇,酮,酯等廣泛的介質(zhì)。
對衛(wèi)生要求不是非常嚴格的領(lǐng)域食品行業(yè)—用于輸送食用性或營養(yǎng)性流體及半流體（含有懸浮軟硬質(zhì)顆粒的,具有不同粘度的,易碎的,不能乳化的）,如面漿,果醬,雞蛋,番茄沙司,鹽水,調(diào)味品,食用油,罐頭食品,面醬,果凍,牛奶,冰淇淋,酸奶及果粒酸奶,乳清,糖漿,蜂蜜,葡萄糖,西紅柿汁和漿,啤酒,葡萄酒,葡萄汁,去梗的葡萄,軟飲料,果漿,濃縮果汁。
日用化工—化妝品乳液,浴液,香波,皂液,洗滌劑,牙膏。
醫(yī)藥——糖漿,淀粉漿,中藥制劑,營養(yǎng)液,魚肝油,蜂王漿。
六、技術(shù)選型：

七、不銹鋼撓性泵應(yīng)用與維護分析：
撓性泵在處理粘性流體方面撓性葉輪泵有很多優(yōu)于離心泵的地方。諸如撓性葉輪泵之類的正排量泵在很多工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用場合中都是作為離心泵的替代品。它同離心泵相比在處理粘性流體方面存在明顯優(yōu)點。
葉輪轉(zhuǎn)過偏心凸輪后，每單元空腔的容積減少。通過入口管時單元空腔容積增加，形成局部真空，大氣把流體壓入空腔。空腔通過出口管時容積減少，流體被擠出空腔進入出口管。
  撓性葉輪泵輸送粘性流體的關(guān)鍵之處在于流速和泵轉(zhuǎn)速成正比。這里需要考慮兩個重要因素。靠前是泵自身內(nèi)部的摩擦損失，第二是流體與泵入口管壁之間的摩擦損失。泵內(nèi)摩擦損失增加了流體粘性并導(dǎo)致離心泵性能急劇下降。盡管粘性摩擦力可以通過減小泵的轉(zhuǎn)速來減少，但由于離心泵的性能主要依賴流體通過葉輪時的速度，因此減小轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致泵性能急劇下降。實際應(yīng)用中流體粘度都被限制，較高至200-300cP。而撓性葉輪泵可以通過降低泵的轉(zhuǎn)速來減少由于粘性而引起的內(nèi)部摩擦損失。這種泵的葉輪葉片可以自動調(diào)節(jié)來適應(yīng)轉(zhuǎn)速、流體粘度和不同壓力。
  如何讓流體進入泵內(nèi)是輸送流體時的主要問題。入口管內(nèi)部摩擦損失而導(dǎo)致的壓力下降是防礙流體進入泵內(nèi)的重要因素。為減少摩擦損失，入口管尺寸必須隨粘度增加而增加。另外入口管應(yīng)盡可能短并且不要彎曲。流體粘度越大泵就越難提升流體，如果粘度*，就應(yīng)在泵位之上安裝帶有溢入式料斗的供給箱來給流體提供正壓頭。
安裝時的優(yōu)點
撓性葉輪泵的主要優(yōu)點是在某些特殊場合可以把它安裝在較方便的位置；和離心泵不同的是，它們不必局限于安裝在液位之下的溢入側(cè)位置。因此可以把它們安裝在地面之上的安全位置，這樣就避免了泵或管道被絆倒或被來往車輛損害的可能性。另一個優(yōu)點是儲液器的配置，如果儲液器（典型的如桶和罐裝容器）由外部供應(yīng)商提供，就可能沒有配套的底部出口法蘭或閥門。某些容器如橡膠內(nèi)襯的儲液箱不能在底部開出口；而撓性葉輪泵可以通過在儲液箱頂部開口用一根簡易的軟管連接來解決這個問題。這樣儲液箱就既可以安裝在地面上也可以安裝在地面下，而且不用設(shè)置溢入口。
便于初次使用也是撓性葉輪泵的一個重要優(yōu)點，尤其是在啟動過程中有不熟練的操作人員時。撓性葉輪泵的起始和隨后的操作只需要進行切換，沒有復(fù)雜的啟動過程。
維護時的優(yōu)點
泵經(jīng)過仔細布置后可大大簡化維護過程。撓性葉輪泵安裝在液位之上，維修時可以排空，不用再連接管道，也不會在維修時泵內(nèi)還充滿流體，導(dǎo)致端蓋打開時流體溢出。相比之下，潛水泵一般浸在液體中容易被遺忘直至失效！在它們需要進行修理時都浸沒在粘稠、令人厭惡或帶腐蝕性的液體中。因此修理這種密封泵幾乎是不可能的，至少也比修理撓性葉輪泵要復(fù)雜的多。
  撓性葉輪泵自吸性能的因素有擋板、空氣泄露和內(nèi)部泄露。出口側(cè)的常閉閥和擋板會防礙入口側(cè)形成局部真空。入口側(cè)的空氣泄露以及葉輪轉(zhuǎn)至入口側(cè)過程中的內(nèi)部泄露都會防礙局部真空的形成（在保證入口管接頭都密封的情況下），例如長期輸送帶磨粒的物料對泵體造成嚴重刮傷而導(dǎo)致的泄露。不過如果葉輪是由橡膠制成，由于橡膠材料不會被明顯磨損并且具有彈性，所以它能適應(yīng)磨損后的泵體形狀。因此撓性葉輪泵要想比其他類型的泵（如齒輪泵）更長久的保持它的自吸性能和容積效率就必須在剛性部件之間保留固定的間隙。