螺桿泵應(yīng)用領(lǐng)域

  
       一般說(shuō)來(lái)單螺桿泵可作為一種通用泵。運(yùn)行速度可高可低，泵的出口額定壓力可隨泵的級(jí)數(shù)而增加，每增加一級(jí)，壓力就增DH 0.6MPa，所以使用范圍極廣。
    1、市政工程：供水廠定量加藥，沉綻呢沙的輸送排放。污水廠脫水后污泥的輸送板框壓濾機(jī)的送料，添加化學(xué)藥劑，如絮凝劑、石灰乳等化學(xué)溶液的添加。
    2、船舶工業(yè)：船舶中輸送燃油、掃倉(cāng)、清除海上浮油、排放污水、污油至岸上及裝卸各種物料。
    3、石油工業(yè)：陸地及海上油田中原油、稠油抽取及輸送、油、氣、砂等混合物的抽取及輸送。近年來(lái)，尤其成功地抽取地下千米之深的原油與水的混合物，煤田里的煤田氣和水的混合物，從而大大降低了機(jī)械采油，采煤田氣的成本。當(dāng)油田到了后期，使用螺桿泵往地層內(nèi)灌注聚合物增加油田采收率。
    4、醫(yī)藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化妝品等輸送。
    5、食品釀造業(yè)：輸送食品的原料、乳類物料、碳酸飲料及調(diào)料、粘稠淀粉、食油、蜂蜜、果漿、果洲、奶油、魚(yú)糜肉糜、發(fā)酵粘稠液、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類、漿和含有塊狀固態(tài)物的粘液等。
    6、建筑工業(yè)：水泥沙漿、石灰漿、涂料及其它糊狀體的噴涂與輸送。
    7、非金屬礦：陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中漿液、瓷油、耐火粘土懸浮液的輸送，水煤漿的制作及使用的輸送。高領(lǐng)土生產(chǎn)中的原料漿液的輸送。
    8、采礦工業(yè)：礦井內(nèi)的含固體顆粒的地下和污漿水等排送到地面。
    9、化學(xué)工業(yè)：各種懸浮液、乳濁液、聚合物、染料、有機(jī)物料，無(wú)機(jī)物料、油脂、各種膠體漿、合成纖維、粘膠液、尼龍粉液的輸送。
    10、印刷、造紙工業(yè)：高粘度油墨墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿、棉漿、草漿、涂料、白液黑液及堿同收中的重油、短纖維漿料的輸送。
泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)
    1、單螺桿泵切忌干運(yùn)轉(zhuǎn)，哪怕很短時(shí)間的空轉(zhuǎn)也會(huì)造成定子的損壞。在啟動(dòng)泵前，先將要輸送的介質(zhì)注入泵的吸入腔內(nèi)(若介質(zhì)濃度高，稀釋后注入)。以確保潤(rùn)滑橡膠定子。泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)留在足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi)。用戶存設(shè)計(jì)管道時(shí)應(yīng)予以專門(mén)考慮。
    2、單螺桿泵不能在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險(xiǎn)介質(zhì)時(shí)，安裝壓力開(kāi)關(guān)等安全裝置是尤其重要的。
    3、泵應(yīng)瞬時(shí)通電，確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向與所示方向相同。
    4、啟動(dòng)前：再一次檢查諸如皮帶罩殼，多種管道閥門(mén)的開(kāi)啟關(guān)閉情況。無(wú)誤時(shí)，方可開(kāi)機(jī)。
    5、輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應(yīng)定期清洗泵及管線。
    6、對(duì)已存放二年以上的泵，應(yīng)對(duì)泵內(nèi)所有橡膠件進(jìn)行更換(包括定子)，以確保泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正常及安全，從而延長(zhǎng)泵的使用壽命。
注意事項(xiàng)
    1、開(kāi)機(jī)前必先確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。
    2、嚴(yán)禁在無(wú)介質(zhì)情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞定子。
    3、新安裝或停機(jī)數(shù)天后的泵，不能立即起動(dòng)，應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量潤(rùn)滑劑或所輸送的介質(zhì)，再用管子鉗扳動(dòng)幾轉(zhuǎn)后才可起動(dòng)。
    4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)用水或溶劑進(jìn)行沖洗，防止阻塞，以免下次起動(dòng)困難。
    5、冬季應(yīng)排除積液，防止凍裂。
    6、使用過(guò)程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時(shí)，要及晨處理或調(diào)換油封。
    7、在運(yùn)行中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因，排除故障。