根據T/CCOA3-2019花生油質量生產技術規范，花生油浸出設備車間應遵循如下規范：

　　1、花生油浸出設備-油脂浸出

　　應合理設置油脂浸出設備和工藝條件，利用有機溶劑在浸出器中對花生餅進行萃取提取其中油脂。利用己烷做為浸出溶劑時,浸出溫度為50℃~55℃(低于溶劑沸點下限5℃~10℃),人浸料溫度50℃~55℃;浸出時間60min~100min,溶劑比0.8:1~1:1。

　　浸出溶劑應符合GB1886.52和GB16629的要求。

　　2、花生油浸出設備-濕粕處理

　　應合理設置濕粕處理設備和工藝條件,在蒸脫機中對濕粕進行溶劑脫除、加熱干燥、冷卻等處理,成品粕溶劑殘留達到燃爆試驗合格(小于500mg/kg)要求,根據季節不同，粕溫不高于環境溫度10℃~15℃。飼料用花生粕應符合NY/T133的要求,食用花生粕應符合GB/T13383的要求。

　　3、花生油浸出設備-混合油處理

　　應合理設置混合油處理設備和工藝條件,通過對混合油凈化、蒸發、汽提,脫除其中的粕末,脫除其中溶劑,得到浸出毛油。混合油凈化可采用過濾、懸液分離、重力沉降等方法,在混合油沉降中應避免采用鹽水作為沉降介質，防范氯離子進人油脂中可能造成的油脂脫臭過程氯丙醇酯類物質形成的風險。混合油蒸發采用兩次蒸發工藝,初次蒸發溫度55℃~65℃,蒸發器工作壓力40kPa~50kPa,蒸發后混合油濃度提高至65%~70%;二次蒸發溫度90℃~105℃,蒸發器工作壓力40kPa~50kPa,蒸發后混合油濃度提高85%~90%。混合油汽提是利用水蒸汽蒸餾原理對兩次蒸發后的混合油進一步脫除溶劑,汽提溫度為100℃~110℃,汽提塔工作壓力30kPa~50kPa,汽提后毛油中殘留溶劑量不超過100mg/kg。

　　4、花生油浸出設備-溶劑回收

　　應合理設置溶劑回收設備和工藝條件,通過對溶劑氣體的冷凝冷卻、溶劑和水的分離、廢水中溶劑的回收及自由氣體中溶劑的回收,實現對浸出生產中溶劑的盡可能回收和循環使用,確保毛油和成品粕中溶劑殘留達標,同時降低生產成本.保證生產,利于環境保護。

　　宜定期對循環使用的溶劑進行鄰苯二甲酸酯類塑化劑和多環芳烴含量的檢測,防范溶劑中塑化劑和多環芳烴含量升高對浸出毛油造成的風險。

　　此內容華泰糧油機械根據T/CCOA3-2019標準整理，僅供參考!

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