菜籽油精煉設備可以通過堿煉、脫膠、脫色、脫臭、冷卻、脫蠟等工藝，將毛油加工成不同等級的菜籽油。具體步驟如下：

　　1. 堿煉操作：調整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。

　　菜籽油精煉設備

　　2. 水洗操作：放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高于油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水后繼續攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復水洗1-2次，視清油質量而定。

　　3. 脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃后繼續攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。

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　　4. 脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg、溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計時。脫臭時間一般為2-3h，脫臭溫度為220℃-240℃，脫臭真空度需保持在755mmHg以上。整個過程必須直接蒸汽蒸餾。

　　5. 冷卻：脫臭后的油脂需進行冷卻處理，通常采用水冷或風冷的方式。水冷速度快，但容易造成油脂污染;風冷速度較慢，但油脂品質相對較好。

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　　6. 脫蠟：冷卻后的油脂需進行脫蠟處理，通常采用冷凍過濾或溶劑脫蠟的方式。冷凍過濾的原理是利用蠟在低溫下的結晶特性，通過過濾去除蠟晶體;溶劑脫蠟則是利用蠟與溶劑的互溶性，通過溶劑萃取蠟。#菜籽油精煉設備#