油脂萃取過程是一個傳質過程，是油脂從坯片中溶解到溶劑中，形成混合油的過程。對粕殘油較直接的影響就是浸泡過程的效果。浸泡效果好則粕殘油低，反之則高。萃取效果涉及料溶比、浸出時間、浸出次數(shù)、混合油分離效果、浸出溫度等，那么低溫亞臨界萃取效果涉及哪些方面呢，下面是河南華泰糧油機械的亞臨界萃取油脂工藝師為大家整理好的資料，一起來看下吧。

　　低溫亞臨界萃取效果涉及哪些方面：

　　1.料溶比

　　料溶比是指萃取單位重量的物料所投入的溶劑量。例如，料溶比為1：1.1，即表示每噸物料萃取需投入1.1t溶劑。通常生產(chǎn)中所表達的料溶比大則表示料少溶劑多，加大料溶比就是增加溶劑投入量。在同樣是萃取3次的情況下，投溶量越大則粕殘油越低。但是，投溶量大必然使混合油量增多，混合油濃度降低，加大蒸發(fā)系統(tǒng)的負荷，并使電耗增加。投溶量小則坯不能被充分浸泡，粕殘油增高，甚至料坯不能被完全浸泡，出現(xiàn)粕殘油的不正常升高。

　　以大豆為例，一般情況下，豆坯的容重為0.45t/m3，而丁烷溶劑的比重為0.5t/m3，由于料溶比尚未實測，所以以溶劑浸沒料坯為限，但考慮到**次萃取的干料要吸收30%左右的溶劑，所以新鮮溶劑打入時應在浸沒料坯的情況下過量一部分，以保證其抽出混合油打入干料坯時能將其全部浸沒。

　　2.萃取時間

　　萃取過程中，料坯中的油脂不斷溶入溶劑中，形成混合油。萃取時間足夠長時，坯中的油脂含量與混合油濃度便達成一定的平衡。但在工業(yè)萃取中考慮到生產(chǎn)效率，一般選一個較合理的萃取時間。4號溶劑萃取參考6號溶劑浸出工藝，采用120min萃取時間較為合理。

　　然而萃取時間與坯厚、料溶比都有關聯(lián)，以大豆萃取為例，坯厚為0.25mm時，萃取60min就足夠了。亞臨界萃取的物料品種很多，要根據(jù)被萃取的物料性質，并且經(jīng)過多次萃取生產(chǎn)實踐，才能確定合適的萃取時間。投溶量大也可減少萃取時間，這是因為混合油濃度低，則傳質動力大。

　　3.萃取次數(shù)

　　亞臨界萃取一般采取多次逆流萃取操作，為了減少溶劑用量，要多萃取幾次，使混合油濃度梯度減小。但萃取次數(shù)多必然使操作程序增加，影響萃取時間，降低設備的生產(chǎn)效率。對于不同的物料，目前以萃取3次到6次較為普遍。同一套萃取設備，對于萃取3次能家的日加工量如果是80t，那么，對于需要萃取6次才能完成任務的物料，它的日加工量就會只有40t。

　　4.萃取液分離效果

　　每次萃取的萃取液要盡量完全地從料中滲漉分離出來，其道理是顯而易見的。萃取液分離得是否完全對殘油有很大的影響，尤其是*后一次萃取后的濃度低的淡萃取液，若不能完全抽出，則在隨后的粕脫溶時，溶劑被蒸發(fā)，而油又回到了粕中，必然增高粕殘油。

　　萃取液的分離時間是受總萃取時間限制的，抽出時間一般很短，這就要求萃取罐要有足夠大的萃取液過濾面積，同時料的粉末度不能太大，要有利于萃取液的流通滲漉。

　　5.萃取溫度

　　萃取時的溫度對粕殘油也有一定影響，溫度高則溶劑和油的表面張力小，擴散能力強，萃取的傳質動力大，可以使粕殘油降低，而溫度低則反之。在4號溶劑萃取工藝中，對萃取溫度可以適當加熱控制調(diào)整，但一般在自然溫度下萃取，冬季氣溫過低時才需要適當加熱來提高萃取溫度。

　　不同的萃取溶劑，萃取溫度的變化會對萃取產(chǎn)物有一定的影響，例如，二甲醚的介電常數(shù)隨溫度變化很大，所以，隨萃取溫度的變化，萃取目標物成分有時會有很多的變化。